高速鋼和硬質(zhì)合金的區(qū)別!
作者:上海川奇機(jī)電設(shè)備有限公司 | 發(fā)布時間:2021-01-14 |
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機(jī)械加工中,常用的切削工具材質(zhì)主要是高速鋼和硬質(zhì)合金,了解高速鋼切削工具和硬質(zhì)合金切削工具,先從了解兩種不同的材質(zhì)開始。
高速鋼
高速鋼(HSS)是一種高碳高合金鋼,高速鋼按成分可分為鎢系高速鋼,鎢鉬系系高速鋼,高鉬系高速鋼、釩系高速鋼、鈷系高速鋼;按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。
高速鋼必須通過熱處理強(qiáng)化。在淬火狀態(tài)下,高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與談形成極硬的碳化物,可以提高鋼的耐磨性(硬度可達(dá)HRC64-68)。另一部分鎢熔于基體,增加鋼的紅硬性。
特點(diǎn):
高速鋼的紅硬性可以達(dá)到650度。
高速鋼的工藝性能好,強(qiáng)度、韌性均好,刃磨后切削刃鋒利,質(zhì)量穩(wěn)定,一般用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末,用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑,在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼,硬度鋼(HRC75-80), 耐磨性好。具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。
特點(diǎn):
硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800-1000度。
硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4-7倍,切削率高。
缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差,脆性大,承受沖擊和抗震能力低。
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