德國Diebold參加巨浪汽車增壓器葉輪加工技術研討會
作者:上海川奇機電設備有限公司 | 發(fā)布時間:2019-08-12 |
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2019年7月30-31日,上海川奇攜德國Diebold參加了巨浪凱龍機床(太倉)有限公司舉辦的針對汽車增壓器葉輪加工技術的專題研討會。
汽車增壓器葉輪是渦輪增壓發(fā)動機的主要部件,其型面的加工手段、加工精度和加工表面質量直接影響發(fā)動機的空氣動力性能和機械效率,對發(fā)動機性能有著決定性的影響,增壓器葉輪因其曲面的復雜性和加工精度高,使其成為典型的難加工零件之一
會議期間巨浪公司分享了葉輪的加工技術、難點分析、車削工藝及高效自動化解決方案,并帶我們參觀了車間。
巨浪機床在五軸聯(lián)動方向上的杰出工藝,尤其是雙主軸加工,大幅度縮短了加工時間,提高加工效率,給我們留下了深刻的印象,德國Diebold作為巨浪主軸和高精密刀柄的的供應商之一,看到了巨浪對未來機床發(fā)展方向的準確把握,也加深了我們對自身產品的反思,在當今這個快速發(fā)展的工業(yè)4.0時代,創(chuàng)新和品質是企業(yè)發(fā)展的出路,Diebold始終秉承嚴謹和創(chuàng)新的理念,為廣大用戶提供更高質量的產品。我們不是“考慮”做到多好,而是“能夠”做到多好!
德國Diebold公司簡介
1952年,年輕的企業(yè)家Helmut Diebold創(chuàng)立了Helmut Diebold精密機械加工車間,后來發(fā)展成Diebold Goldring工廠。 如今,Diebold有一個近5000平方米的溫控生產基地,其創(chuàng)新的刀柄、高頻主軸和檢測系統(tǒng)都是由先進的設備制造出來;Diebold擁有超過50臺來自德國和瑞士的數控機床用于生產;擁有超過120名高技能工人生產出精度小于1微米的零件,70%的員工已經完成了內部系統(tǒng)培訓,并在Diebold工作超過25年。 對員工培訓和對生產標準的高度重視,使得Diebold能夠生產出品質高的零部件。所有產品出庫前均在溫控檢測室內經過精密CMM檢測并記錄,并都配有檢測報告。 Hermann Diebold 先生始終秉著創(chuàng)新和嚴謹的信念為客戶提供高質量的產品。
我們的有名合作商家包括:Chiron / 巨浪、 Hermle / 瑞士哈默、Stama / 斯塔瑪、DMG / 德瑪吉、Index / 因代克斯 等等。
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